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液壓系統排除泄漏有哪些解決方案?

文章出處:鵬瑞液壓系統責任編輯:小平查看手機網(wǎng)址
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液壓系統排除泄漏有哪些解決方案?>>>>>>


(1)零件及管路結構設計要合理

零件設計時(shí)要有導向角,以免裝配時(shí)損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時(shí),要使用保護套,以免損傷密封件。

設置液壓管路時(shí)應該使油箱到執行機構之間的距離盡可能短,管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少,以減少壓力損失和摩擦。

液壓系統中應盡量減少管接頭,系統漏油有30%~40%是由管接頭漏出的。


(2)合理選擇密封圈及密封槽尺寸

要做到合理地選擇密封裝置,必須熟悉各種密封裝置的形式和特點(diǎn)、密封材料的特性及密封裝置的使用條件,如工作壓力的大小、工作環(huán)境的溫度、運動(dòng)部分的速度等。把實(shí)際的使用條件與密封件的允許使用條件進(jìn)行比較,必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長(cháng)的使用壽命。

密封材質(zhì)要與液壓油相容,其硬度要合適。膠料硬度要根據系統工作壓力高低進(jìn)行選擇。系統的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件,壓力過(guò)高,還需設計支承環(huán)。

為使密封可靠、壽命長(cháng),在設計密封槽時(shí),要有適當的壓縮率和拉伸量,壓縮率不能過(guò)大也不能過(guò)小。過(guò)大則壓縮應力增加,摩擦力增大,加快密封磨損,亦易產(chǎn)生扭曲破壞,壽命縮短,有時(shí)造成裝配困難;過(guò)小則密封性不好,產(chǎn)生泄漏。

O形密封圈由于結構簡(jiǎn)單、易于安裝、密封性能好及工作可靠,作靜密封時(shí)幾乎無(wú)泄漏,所以是當前應用比較廣泛的密封件。拉伸量是對以?xún)葓A和外圓起密封作用的0形圈而言,從提高壽命考慮,設計時(shí)應盡量避免密封圈線(xiàn)徑的中心線(xiàn)被拉伸,因此密封圈應盡量按國標進(jìn)行選用,而密封槽也應該按相應的標準進(jìn)行設計。在不得已的情況下才自行設計,但尺寸公差要嚴格控制,粗糙度要符合要求,因為密封槽的寬度過(guò)大或深度過(guò)深都會(huì )造成壓縮量不夠而引起泄漏。


(3)要控制液壓系統的油溫

油溫過(guò)髙,潤滑油膜變薄,摩擦力加大,磨損加劇,密封材料老化增快,使之變硬變脆,并可能很快導致泄漏。

控制液壓系統溫度的升高,一般從油箱的設計和液壓管道的設置方面著(zhù)手。為了提髙油箱的散熱效果,可以增加油箱的散熱表面,把油箱內部的出油和回油用隔板隔開(kāi)。油箱液壓油的溫度一般允許在55~65℃之間,最高不得超過(guò)70℃。當自然冷卻的油溫超過(guò)允許值時(shí),就需要在油箱內部增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器,以降低液壓油的溫度。


(4)嚴格控制制造質(zhì)量

嚴格控制密封槽的尺寸公差,表面粗糙度要達到圖紙規定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷,裝配前要清洗干凈。

密封蓋尺寸和法蘭蓋螺孔要保證質(zhì)量,間隙不能太大,以避免密封件被擠出。

另外,在生產(chǎn)中,要加強維護管理,有計劃地定期檢查、修理液壓設備,保護液壓設備,防止機械振動(dòng)和沖擊壓力,及時(shí)發(fā)現設備的泄漏,從而減少故障和油液的漏損,延長(cháng)機器壽命,提高設備的完好率。


(5)選擇合適結構的液壓元件和管接頭

選擇合適的液壓元件,如電磁換向閥。若系統不要求有快速切換,則應選擇濕式電磁閥。因為濕式電磁閥壽命長(cháng),沖擊小,推桿處無(wú)動(dòng)密封,消除了推桿部位引起的泄漏。

液壓系統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類(lèi)。這三種接頭各有特點(diǎn),應根據工作可靠性和經(jīng)濟性進(jìn)行選擇。擴口接頭一般較為便宜,卡套接頭能承受較大的振動(dòng),焊接接頭用于能承受髙壓、髙溫及機械負載大和強烈振動(dòng)的場(chǎng)合。



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