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【鵬瑞站】密封件在液壓缸失效分析

文章出處:鵬瑞液壓系統責任編輯:小平查看手機網(wǎng)址
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鵬瑞液壓系統

密封是保證液壓系統正常工作最基本也是最重要的裝置。在液壓、氣動(dòng)系統中大部分泄漏是由于密封失效造成的。前幾期介紹了密封產(chǎn)品及密封系統,本期小編給你帶 來(lái)液壓缸中密封圈失效的主要原因及失效形式,并提出了具體解決的辦法,只有在工作中積累經(jīng)驗,不斷總結分析使用中出現的問(wèn)題,才能使密封件得到更好的應 用。


一 密封失效原因

1.密封設計導致失效

不適用的材料選擇(水解、耐化學(xué)性、耐溫性、表面速度等)

不合理的結構設計(壓力、低溫、過(guò)載等,例如:串漏)

不適用的間隙推薦和公差等級

不合理的產(chǎn)品選型(單作用、雙作用、保壓要求等)


2..密封應用導致失效

過(guò)高的系統壓力

應用溫度太高或太低(耐溫失效、老化)

表面粗糙度、油液污染物

瞬時(shí)過(guò)載

安裝失誤造成損壞


二 液壓缸密封失效及防止措施

現象(一):機械損傷

aa.jpg

原因:

1.在配合面上有疤痕

2.含有金屬類(lèi)雜物或其它雜質(zhì)

3.裝配時(shí)配合面倒角處有毛刺

防止措施:

1.裝配前徹底檢查,清洗干凈零件,不允許有任何雜質(zhì)進(jìn)入

2.改善系統過(guò)濾裝置,按時(shí)更換系統介質(zhì)

3.加大配合面的倒角,并使之盡量光滑,去掉毛刺和飛邊


現象(二):擠出

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原因:

1.配合間隙設計過(guò)大

2.系統壓力過(guò)高

3.支撐環(huán)剛度不夠產(chǎn)生間隙

防止措施:

1.減少配合間隙

2.加支撐環(huán)

3.壓力過(guò)高,可增加一道緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改支撐環(huán)材料或尺寸


現象(三):唇口破損

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原因:

1.背壓損傷

防止措施:

1.在活塞頭靠經(jīng)唇口側加開(kāi)泄壓孔或者改用組合類(lèi)雙作用密封


現象(四):焦燒

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原因:

1.系統內有殘留空氣在運行時(shí),空氣在密封處聚集壓縮升溫產(chǎn)生密封焦燒碳化

防止措施:

1.在油缸起動(dòng)之前,盡量排盡油缸內空氣

2.油缸起動(dòng)時(shí),不要立即開(kāi)到高速

3.當用U形圈時(shí)在其谷部加入潤滑脂,以防空氣積累


現象(五):硬化、龜裂

ee.jpg



原因:

1.溫度太高

2.介質(zhì)與橡膠材料不相適應

3.介質(zhì)變質(zhì)

4.密封受潮或者在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)超過(guò)庫存期限導致材料老化

防止措施:

1.降低溫度,或者更換耐高溫密封件材料

2.更改介質(zhì)或更改耐介質(zhì)的密封件材料

3.換新介質(zhì)

4.不要將密封件長(cháng)時(shí)間暴露在大氣中,嚴格按照密封庫存要求對密封進(jìn)行保存


現象(六):串漏

ff.jpg


原因:

1.壓力迅速上升或者缸壁膨脹,油液進(jìn)入間隙,壓力形成對密封的下行作用,串漏形成

2.密封環(huán)未設計泄壓槽

防止措施:

1.密封環(huán)設計留有泄壓槽,油液通過(guò)泄壓槽,填充溝槽從而壓縮O形圈,產(chǎn)生密封


現象(七):扭轉

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原因:

1.運動(dòng)速度太快

2.有偏心運動(dòng)

3.滑動(dòng)面粗糙度不均勻

4.安裝時(shí)扭轉

防止措施:

1.改用唇形密封

2.消除偏心運動(dòng)

3.修改滑動(dòng)面粗糙度

4.注意安裝


現象(八):過(guò)渡壓縮

hh.jpg


原因:

1.溝槽設計不合理導致壓縮率太大:沒(méi)有考慮到材料由于熱量及化學(xué)介質(zhì)引起的變形,或由于壓力過(guò)大引起

防止措施:

1.溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形


現象(九):系統內殘留空氣導致氣蝕



原因:

1.系統內存在空氣在高頻高壓運行時(shí)氣體滲入造成氣蝕損傷

防止措施:

1.排盡系統空氣或使用格萊圈等強度高的組合密封


現象(十):配合面材質(zhì)和粗糙度的影響

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原因:

1.活塞桿表面脫鉻,表面粗糙度變差,導致密封件損壞失效

防止措施:

1.保證度鉻質(zhì)量

2.密封面的表面粗糙度對密封性能影響很大,其表面粗糙度Ra應不大于0.32μm,但表面粗糙度Ra也不能小于0.08μm推薦配合面表面粗糙度值 Ra0.08~ Ra0.32μm之間


現象(十一):導向帶龜裂、咬邊

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原因:

1.油缸的側載力達到的導向帶的耐壓極限,長(cháng)期在高壓力下工作會(huì )使導向帶快速出現老化及失效

防止措施:使用承壓能力更高的導向帶或多使用幾道導向帶


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